機械拋光是在專門設計的拋光機上進行拋光，靠極細的拋光粉或者油石條，羊毛輪、砂紙等磨面間產生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，要用到轉臺等輔助工具。

    機械拋光時，拋光機上的拋光輪在作高速旋轉，操作者將被拋光的制件表面以適當?shù)膲毫Π磯涸趻伖廨喩?，這時因摩擦作用而產生高溫，使被拋光的表面容易發(fā)生變形而形成一層“加工變質層”。在旋轉著的摩擦力作用下，一方面表面的某些凸起部位被壓入，或移動一段距離后填入凹陷部位。這種削凸填凹的整平過程，以高速度大規(guī)模地反復進行，加上拋光膏的光亮化作用，結果就使原來較粗糙的制件表面，變得平滑而光亮。

    表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精密加工技術標志著一個國家機械制造業(yè)的水平，在進步光機電產品的性能、質量、壽命和研發(fā)高科技產品等方面具有十分重要的作用。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

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